Die Qualität der Anhängerachsen ist gut, die Produktionsgenauigkeit ist sehr wichtig
Wenn die Qualität einer Anhängerachse nicht dem Standard entspricht, kann es nicht nur auf Festigkeit und Zähigkeit ankommen, sondern auch auf die Produktionsgenauigkeit.
Obwohl die Anhängerachse relativ einfach und sperrig aussieht, scheint das Wort „Präzision“ nicht ganz am Rande zu sein, tatsächlich handelt es sich um eine wahre Präzisionsmaschinerie, und die Komponenten einer Anhängerachse sind bis zu 100 hoch. Wegen Daher ist es sehr wichtig, die Verarbeitungsgenauigkeit der Anhängerachse zu kontrollieren.
Nehmen wir als nächstes die DARO-Anhängerachse als Beispiel, um zu sehen, welche Prozesse im Produktionsprozess eingesetzt werden, um die Genauigkeit des Endprodukts sicherzustellen.
1. Richten der Achse
Der Richtprozess wird im Allgemeinen nach einer Wärmebehandlung und Sandstrahlen durchgeführt, um verschiedene Biegungen zu korrigieren, die durch die Produktion und Verarbeitung der Achse verursacht werden.
Obwohl die Festigkeit und Zähigkeit der Achse durch das Warmwalzen, Warmhärten, Sandstrahlen und andere Vorgänge an der Vorderseite bis zu einem gewissen Grad stimuliert wurden, ist es immer noch unmöglich, das subtile Biegephänomen der Achse, das am nackten Körper nicht erkennbar ist, vollständig zu vermeiden Auge während des Verarbeitungsprozesses, insbesondere bei der Warmvergütung.
Wenn die Verformung durch den Richtvorgang nicht wiederhergestellt wird, wirkt sich dies direkt auf die Spannungsverteilung des Wellenträgers oder der Wellenendteile im Einsatz aus. Leichtes führt zu Karosserievibrationen und Fahrinstabilität, schweres führt zu Achsrissen oder direktem Wellenbruch. die Fahrsicherheit beeinträchtigen.
Die DARO- Anhängerachse ist eine automatische Mehrpunkt-Richtmaschine, deren Genauigkeit 0,4–0,5 mm erreichen kann, die verschiedenen Biegephänomene der Achse im Prozess der Bearbeitung oder Wärmebehandlung automatisch korrigieren kann und so die Grundlage für die Bearbeitungsgenauigkeit des fertigen Werkstücks bildet Produkt.
2, CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung
Die CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung erfolgt nach dem Grundierungsprozess vor der Zwischenfrequenz-Verstärkungsbehandlung, hauptsächlich für die Wellenbohrung, Drehfräsen, Bohren, Präzisionsschleifen usw.
Die Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen dient hauptsächlich der Position des Wellenkopfes. Anschließend werden die Nabe, das Lager, die Bremstrommel und andere Teile des Wellenkopfes installiert, um die Installationsbasis bereitzustellen. Dies entspricht der Existenz des Fundaments eines Hochhauses, je höher Je höher die Verarbeitungsgenauigkeit, desto besser kann eine gute Grundlage für die spätere Montagegenauigkeit gelegt werden, um unnötigen Reibungsverlust der Radendteile zu vermeiden und die Zuverlässigkeit des Radendsystems zu verbessern. Je länger der Wartungszyklus ist.
Im Vergleich zu gewöhnlichen Werkzeugmaschinen können CNC-Werkzeugmaschinen die Bearbeitungsparameter in einem Programm in das numerische Steuergerät schreiben, wie z. B. die Bahngröße der Relativbewegung von Schaftkopf und Werkzeug, die Schleifprozessparameter und verschiedene Hilfsbetriebsinformationen. Anschließend wird das numerische Steuergerät analysiert und verarbeitet, und das dem Programm entsprechende Signal und die Anweisung werden zur automatischen Verarbeitung ausgegeben.
Auf diese Weise ist nicht nur die Bearbeitungseffizienz höher, sondern, was noch wichtiger ist, die Stabilität der Bearbeitung ist stärker, da der Betrieb der CNC-Werkzeugmaschine durch kontinuierliche Berechnung, Ausgabe und Rückmeldung gesteuert wird, wodurch die relative Genauigkeit gewährleistet werden kann Position des Werkzeugs und des Schaftkopfes, menschliches Versagen vermeiden und die Verarbeitungsqualität stabiler machen.
3, automatisches Schweißen
Im Produktionsprozess der Achse ist der Schweißaufwand viel geringer als bei der Anhängerproduktion und wird hauptsächlich zum Schweißen von Teilen wie Bremsboden, Gelenklagern und Luftkammersitzen verwendet. Nach Abschluss des Schweißens erhalten Sie das Halbzeug zum Achsschweißen, das auch eines der Hauptprodukte der DARO- Anhängerachse ist.
Der Schweißprozess der DARO-Anhängerachse übernimmt das automatische Roboterschweißen und verwendet ein Laserortungssystem, um die Position der Schweißnaht zu verfolgen und zu identifizieren und so die Konsistenz, Schönheit und Festigkeit der Schweißnaht sowie eine stabilere Schweißqualität sicherzustellen.
4. Fertige Produktmontage
Die Baugruppe muss die Radnabe, Bremstrommel/Bremsscheibe, Innen- und Außenlager und andere Komponenten auf der Grundlage von Schweißhalbzeugen einbauen, um die fertige Achse zu erhalten. Geben Sie nach Abschluss des Produktionsprozesses den Link zur Qualitätsprüfung des fertigen Produkts ein.
Die Montagegenauigkeit umfasst hauptsächlich die Maßgenauigkeit, die relative Bewegungsgenauigkeit, die gegenseitige Positionsgenauigkeit, die Kontaktgenauigkeit usw., wobei die Maßgenauigkeit auch die Anpassungsgenauigkeit und die Abstandsgenauigkeit umfasst und die Präzisionssteuerung des Montageprozesses hauptsächlich in zwei Teile unterteilt ist Punkte: die Genauigkeit der Teile selbst und die Genauigkeit der Montagetechnik.
Um die Genauigkeit der Teile besser zu gewährleisten, wählen DARO-Anhängerachsen Zukaufteile wie Lager, Räder, Bremstrommeln usw. aus. Alle wählen inländische Stärkemarken, die zu den Besten in ihrem jeweiligen Bereich gehören. Einerseits sind diese Marken seit vielen Jahren intensiv in der Zubehörbranche tätig, und die Qualität wurde vom Markt getauft und getestet und verfügt über die entsprechende Qualitätssicherungsfähigkeit; Andererseits muss DARO nach der Ankunft des Zubehörs auch eine Reihe von Tests auf Festigkeit, Genauigkeit usw. durchführen und kann nach bestandenem Test in Betrieb genommen werden, was eine zusätzliche Garantie für die Qualität darstellt .
Im Hinblick auf die Genauigkeit der Montagetechnologie entschied sich DARO Trailer Axe für eine automatisierte Montagelinie mit hochpräziser Führung, Positionierung, Vorschub, Einstellung, Erkennung und anderen Instrumenten für sich wiederholende Montageaufgaben, um die hohe Genauigkeit und Konsistenz des Montageprozesses sicherzustellen , und den unqualifizierten Satz vollständig reduzieren oder reduzieren.
Tatsächlich wurde in diesem Zeitraum neben dem bereits erwähnten Warmspinnwalzen, Warmhärten, Zwischenfrequenzverstärkung und Achsausrichtung auch die CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung, das automatische Schweißen, die Montage des fertigen Produkts und der Produktionsprozess der DARO-Anhängerachsen roh eingerichtet Materialschneiden, Vorbehandlung des Schaftkopfes, Kaltpressen, Kugelstrahlen, Grundierungsspritzen, Lackieren der Oberfläche, Inspektion der Schaftkopfgenauigkeit und andere Prozesse. Sie ergänzen sich und arbeiten zusammen, um gemeinsam den qualitativen Grundstein für die fertige Achse zu legen.
